什么是反刮锪钻?

螺栓沉孔的加工在实际生产中经常遇到。通常在钻床上用平面沉头钻或套筒端沉头钻或用夹在刀杆上的单面成型刀片刮制而成。但由于结构原因,上述方法很难刮除部分零件的正面,只能采用单面成型刀片夹在刀杆上的反向刮除方法,即刀片的刃口向上夹在刀杆上,加工时钻床主轴向上运动。我们产品中的一些部件就是这种情况,局部视图如图1所示。M30的螺栓沉孔f60mm(其通孔直径为f33mm)数量多,位置特殊。由于设计的结构要求,沉孔的外圆与R30圆弧相交,这类零件的材料多为铸钢件,表面不平整,常有坚硬的夹杂物。用一般的背刮法加工时,刀具的切削条件较差,经常处于断续切削状态,容易切削。加工f60mm沉孔,单面成型刀片伸出长度过长,导致切削不稳,易晃动,刀具寿命短。由于零件夹紧空有限,刀具夹紧困难,辅助时间加长。基于以上原因,经过不断的实践和改进,我厂设计了一种新颖的防刮锪钻。

一、背刮钻刀杆和刀具的结构背刮钻刀杆主要由锥柄4、刀杆1和楔块2组成,如图2所示。锥柄的莫氏锥度与钻床主轴相匹配。楔形传递扭矩。锥柄内孔与刀杆外圆配合为fG7/g6,楔块传递扭矩。刀杆上的f33e9外圆与零件上的钻孔螺栓通孔f33mm配合,起到定位和辅助支撑的作用。值得注意的是,刀杆上有两个20尺寸的修边,它们的相互位置要考虑到刮削时钻床的旋转方向,否则在加工时刀具会从刀杆上脱落,造成事故。如图3所示,刀具的内孔与刀柄外圆以f26H8/f8的配合方式定位,通过刀柄切边尺寸20b11的两个端面与刀具的20+0.12+0.06腰沉孔的两个端面之间的接触传递扭矩。

二、反刮埋头钻的操作过程钻完螺栓通孔f33mm后,调整钻床主轴的位置,使刀杆穿过螺栓孔,刀杆端面与零件下端面平齐,然后将刀具端面的刃口朝上,放在螺栓孔下面, 旋转刀具,使刀具的腰部埋头孔对准刀杆的刀刃,然后向下移动刀杆,穿过刀具后逆时针旋转刀具。 加工完沉孔后,停止钻孔机,反向旋转刀具,并提起钻孔机主轴以卸载刀具。重复上述操作过程,反向刮另一个沉孔。

三、反刮沉头钻的特点

1.从刮背钻刀杆和刀具的结构图可以看出,其结构简单,精度低,易于制造。

2.从刀具图可以知道,在加工过程中有多条刀刃参与切削,使得切削顺畅,刀具磨损小。因此,可以增加切割参数,并且生产效率高。

3.刀杆具有良好的刚性。由于刀杆上设有与零件内孔相配合的定位外圆,当刀具受力较大时,刀杆有很强的支撑,避免了刀杆弯曲变形,影响锪孔端面的质量。

4.工具夹紧简单、快速、安全可靠。

5.缺点是刀具的设计和制造比较复杂。