钣金加工中激光切割机与传统数控设备的对比

随着激光切割的应用,钣金加工技术发展迅速,给钣金加工带来了革命性的思想。作为传统的钣金切割设备,主要使用数控设备,包括剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等。激光切割机和它相比有什么优势?下面给大家一一介绍一下。

(数控)剪板机主要用于线切割。虽然可以一刀切割长达4米的板材,但只能用于只需要线切割的钣金加工。一般用于只需要线切割的行业,比如开板后切割。

(CNC/转塔)冲床在曲线加工上有更大的灵活性。一台冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他特殊要求的冲床,一次可以加工一些特定的钣金工件。最常见的是橱柜行业。他们要求的加工工艺主要是切割直线、方孔、圆孔之类的,图案比较简单固定。它们主要面对2mm以下的碳钢板,宽度一般为2.5m×1.25m厚度超过1.5mm的不锈钢一般不使用冲头,因为材料粘度太高,模具成本很高。它的优点是对简单图形和薄板的加工速度快,缺点是在冲压厚钢板时能力有限,即使可以冲压,工件表面也会塌陷,会耗费大量模具,模具开发周期长,成本高,柔性不足。在国外,比较现代的激光切割一般用于切割2mm以上的钢板,而不是冲压机。一是厚钢板在冲切时表面质量不高;二是需要冲压更大吨位的厚钢板,浪费资源;三是冲压厚钢板时噪音太大,不利于环保。

火焰切割作为原始的传统切割方式,投资少,过去对加工质量要求不高。如果要求太高,可以加一道机加工工序解决,市场很大。现在主要用于切割40 mm以上的厚钢板,缺点是热变形太大,切口太宽,浪费材料,加工速度太慢,只适合粗加工。

等离子切割和精细等离子切割与火焰切割的相似之处在于热影响区过大,但精度远大于火焰切割,速度有了数量级的跃升,成为中板加工的主力。国内顶级数控精细等离子切割机的实际切割精度已经达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时,达到每分钟2m以上的速度,切割端面光滑平整,最佳斜度可控制在1.5度以内。缺点是切割薄钢板时,热变形太大,斜率太大,精度高了就没办法了,耗材贵。

高压水切割是在高速水射流中掺入碳化硅来切割金属板材。对材料几乎没有限制,切割厚度几乎可以达到100 mm以上,还可以切割陶瓷、玻璃等受热切割容易爆裂的材料。铜、铝等激光反射率高的材料可以用水射流切割,但激光切割有很大障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,耗材也高。

激光切割是钣金加工的一次技术革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割灵活性高,切割速度快,生产效率高,生产周期短,为客户赢得了广阔的市场。无切削力激光切割和无变形加工;无刀具磨损,材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,激光都可以用于一次性精密快速成型和切割。它切割缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染。可实现自动排样排样,提高材料利用率,生产成本低,经济效益好。这项技术的有效寿命很长。目前,国外的超结构2mm板大多采用激光切割。国外很多专家一致认为,未来30-40年是激光加工技术(钣金加工方向)发展的黄金期。